數控機床的操作和監視都在這個數控單元中進行，它是數控機床的大腦，與普通機床相比，數控機床具有很多不可替代的特點，下面一起了解下數控機床和普通機床的主要區別是什么吧!
數控機床的特點總結
1、對加工對象的適應性強，數控機床為模具的制造提供了合適的加工方法;適應模具等產品單件生產的特點。
2、數控機床加工精度更高，具有穩定的加工質量;
3、數控機床可多坐標聯動，加工復雜形狀的零件;
4、加工零件變更時，數控機床一般只需變更數控程序，即可節約生產準備時間;
5、機床本身精度高、剛性大，可以選擇有利的加工量，生產率高(一般是普通機床的3~5倍);
6、數控機床機床自動化程度高，可減輕勞動強度;
7、有利于生產管理現代化。數控機床使用數字信息和標準代碼處理和傳遞信息，使用計算機控制方法， 奠定了計算機輔助設計、制造和管理一體化的基礎;
8、對作業人員的素質要求高，對維修人員的技術要求更高。
數控機床與傳統機床相比，主要區別如下：
1、靈活性高
用數控機床加工零件，主要取決于加工步驟。 即單件、少量產品的生產和新產品的開發，與普通機床不同，不需要制造，更換許多模具、夾具，不需要頻繁地重新調整機床。 因此，數控機床適合于加工零件頻繁更換的情況，縮短了生產準備周期，節約了大量技術裝備的費用。
2、加工精度高
數控機床的加工精度一般可達到0.05—0.1MM，機床的移動部件移動一個脈沖當量(一般為0.001MM )，數控機床以數字信號的形式控制，加工精度更容易控制。
3、加工質量穩定可靠
加工同一批零件，同一機床，在相同加工條件下，使用相同的刀具和加工程序，刀具軌跡完全相同，零件一致性好，質量穩定。
4、生產率高
數控機床可以有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床移動零件的高速移動和定位及高速切削加工大大提高了生產率。 另外，通過與加工中心的刀庫并用，數控機床的主軸聲速與五軸聯動加工中心的進給量范圍很廣，機床可以進行大切削量的強力切削。 數控機床進入高速加工時代，一臺機床可以進行多道工序的連續加工，縮短了半成品的工序間旋轉時間，提高了生產效率。
5、改善工作條件
數控機床加工前經過調整后，輸入程序啟動，機床即可自動連續加工，直到加工結束。 作業者只需要輸入程序、編輯、裝卸零件、準備工具、觀察加工狀態、檢查零件等作業，勞動強度大幅下降，機床作業者的勞動正在成為智力工作。 另外，機床一般是結合在一起的，干凈安全。